木模加工的組成部分設計特性
傳統的無錫木模加工板系統使用大量鋼管、緊固件、龍骨、u形支架和其他附件，模板過程復雜。 鋁合金模板有其獨特的早期拆卸支撐系統，結構簡單，一次性模板支撐，拆裝方便。
樓板和平臺等模板施工技術通常使用全框架，這需要人力和材料。 無錫木模加工板支撐模具現場的支撐桿相對較少(獨立支撐間距為1， 2米高)，特別是那些在3米高的建筑中沒有支撐橫桿的建筑，具有較大的操作空間，人員和材料搬運暢通，易于現場管理。
在面板配置中，無錫木模加工板系統應完全配備三層模板和支撐(冬季略有增加)，地板應采用分段模板支撐， 鋁合金模板系統只需要配備一層模板，早期拆除系統需要配備三層模板， 使用模板的早期拆除技術可以實現快速周轉。 同時，鋁合金模板可以設計成整體模板，而不管樓梯、浮動窗戶或二級結構中的結構梁和柱，并且可以一次澆注。
從外觀和感覺來看，鋁合金模板澆注成型的墻面光滑平整，通過反復翻轉仍能保持成型效果。 相對而言，木模旋轉幾次后，混凝土澆注成型表面會稍微粗糙一些，這與前者有很大不同。
無錫木模加工板的組成部分應根據地板特性進行設計， 它們大致可分為兩部分:標準板和非標準板， 他們對設計和技術人員的能力有更高的要求。 大約80 %的模塊可以在多個項目中回收，而剩余的20 %只能在一類標準地板中回收。
大量的標準板可以在鋁合金模板的周轉過程中重復使用。 經過核算，一套全鋁模具只需翻轉50層，這意味著成本相當于傳統木模具的攤銷單價，使用成本可以在一定程度上降低。
